鍛件在熱處理時爐內(nèi)就發(fā)現(xiàn)過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)，立即再加熱到所規(guī)定的退火溫度。鍛件廠發(fā)生過熱的鍛件，可采用正確的規(guī)范再進行一次正火或退火，以重新細化它的晶粒。過熱不嚴重的鍛件，可采用一次正火;而較大的鍛件可采用兩次正火(Ac3+50～70℃)。鍛件廠對過熱較為嚴重的鍛件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃;第二次Ac3+30～50℃。防止過熱顯得特別重要，這就要求選擇恰當?shù)募訜釡囟群图訜峒氨貢r間，嚴格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

　　鍛件廠應及時檢修控溫儀表，正確安裝熱電偶，以避免加熱溫度過高。當鍛件加熱溫度高到接近金屬開始熔化溫度，這時不只是晶粒粗大，而且還會造成奧氏體，晶粒邊界嚴重氧化和低熔點組成物的熔化，破壞了晶粒間的相互聯(lián)系，以致鍛件報廢，這種現(xiàn)象稱為過燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼材里冒出火花，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象，此時強度極低，已無法使用。對于過燒件無法補救，只能報廢。

　　過燒組織使鍛件性能嚴重惡化，極易產(chǎn)生裂紋，所以過燒是不允許的熱處理缺陷，因此，在熱處理生產(chǎn)中要嚴格防止鍛件出現(xiàn)過燒。鍛件的過熱和過燒都是加熱溫度過高引起的，預防辦法是要制定正確的加熱溫度;經(jīng)常檢查儀表，以免儀表失靈造成過熱和過燒。

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